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2100度真空碳管炉

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VCF

型号 VCF-65-21
最大功率 65KW
电源 三相 380V  50/60Hz
最高加热温度 2100℃
控温模式 宇电50段 程序控温
加热碳管尺寸(mm) Dia250(内径)X370
有效加热尺寸(mm)  Dia200X200

远程系统(选配)

1、通过手机微信小程序控制

2、可操作设备

3、可随时查看设备运行状态

4、可查看温度数据并生成报表或温度曲线

5、可查看报警信息

腔体真空度(扩散泵机组) < 5X10 -3Pa
腔体充气压力 < 0.05MPa
升压率 <4Pa/小时
断偶保护和显示
过温保护
过流保护
欠压保护(水压)
控制精度 +/-  1℃
温度检测方式 钨套管钨铼热电偶
最大升温速率 < 20度/Min
真空腔体内是否水冷
观察窗尺寸 Dia 90mm
  冷水机(选配) 20P
真空机组

 

机组输入电压 380V /220V
波纹管 KF40X1000
真空挡板阀 KF40
 前级真空泵VRD-60 功率 2.5KW
电压 380V
转速 1450rpm
进气口径  KF25/KF40
前机泵抽气速率(L/S) 15
极限压强 4X10 -2Pa
扩散泵TK200 电压 220V
功率 2000W
进气接口 DN200
出气接口 DN40
注入油量 0.4L
抽气速率(N2) 2000L/S

复合真空计

复合真空计型号 ZDF
 电源  220V   55W
控制精度 ± 1%
真空计测量范围 10-5 -10 Pa

      冷水机

 

      

电源

3PH-380V/50HZ

制冷量

47.6*10³kcal/h

输入总功率

20.7KW

扬程

40M

水箱容量

270L

外形尺寸

1000×2100×2130

 净重 860KG 

一:设备特点

本电炉为周期作业式,广泛应用于功能陶瓷,光学材料,碳复合材料,硬质合金,粉末冶金等在高温真空条件下进行烧结处理,也可在充气保护情况下成型烧结。

 

二、结构组成

1.炉体        2.炉盖      3.炉底            4.炉架       5.真空系统    

6.温控系统     7.气路系统    8.变压器及联接电缆    9.水冷系统    10.发热元件及隔热屏

 

三、结构说明

1炉体:采用双层水夹层结构,内外层均为304不锈钢材料,上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“O”圈老化)。开设有抽气、热电偶、红外孔等。

2炉盖:采用双层夹层封头结构,设有观察孔,屏蔽、锁紧、开启装置,并通水冷却。

3、炉底:同样采用双层水夹层封头结构,设有电极引出装置,支撑平台等,并设有水冷装置。

4、炉架:由型钢及钢板组焊成箱式结构,炉体安放在箱体上,美观大方。

5、真空系统:由壹台TK-200扩散泵配冷阱,壹台VRD-60机械泵、手动高真空挡板阀、真空压力表(±Pa)、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量采用数显复合真空计。

6、温控系统:采用可控制硅控温,仪表为欧陆温控表,具有P.I.D调节、超温声光报警功能,电器元件采用正泰品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。

7、气路系统:在整个系统中设有1个进气口、1个放气口,可充气氛。

8、电气控制:采用可控硅控温,配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

9、水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有断水声光报警自动切断电源功能。

10、变压器及联接电缆:采用与之相匹配的变压器及联接电缆。

11、发热元件及隔热屏:热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡(1层石墨筒,4层碳毪和4层石墨毡,每层厚10mm以上),保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好,可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑,固定。



我们只专注于电炉和球磨机。因为专注、所以专业。



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